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塑料吹塑模具是用于模制塑料容器型中空产品(如饮料瓶、日用化工产品和其他包装容器)的模具。吹塑成型形式主要包括挤出吹塑中空成型、***吹塑中空成型、***拉伸吹塑中空成型(俗称“***拉伸吹塑”)、多层吹塑中空成型、片材吹塑中空成型等。与中空产品吹塑相对应的设备通常称为塑料吹塑机，吹塑仅适用于热塑性产品的生产。吹塑模具的结构相对简单，所用的大多数材料都是由碳制成的。

吸塑模具是一种使用塑料板和塑料板作为原材料来形成一些相对简单的塑料产品的模具。其原理是在加热和软化的条件下，用真空开模法或压缩空气成型法使固定在阴模或阳模上的塑料板材变形，粘在模具的型腔上，得到所需的成型产品。它主要用于生产一些日用品、食品和玩具包装产品。泡罩模具是由铸铝或非金属材料制成，由于成型时压力低，其结构相对简单。

大尺寸型材，这是第二大模具粘着力。

小尺寸的方孔、方骨、圆孔、圆骨、圆柱、不规则孔、不规则骨、深骨(深加强肋)等是第三大结合力。当数量较大时，它们的总芯片结合力将超过大形状内孔的芯片结合力。此外，具有这些形状的胶水位置具有广泛的应用，并且可以用作***位置、固***置、锁***置、功能位置等。如螺杆、键导向橡胶筋、加强筋、开关***方筋、受力部位纵横交错的网筋等。该零件的粘着力是所有粘着力中难以判断的粘着力，也是设计顶针尺寸时难以设计的一个因素。

浇口尺寸的设计应考虑塑料熔体的性质。型腔是在模具中形成塑料产品的空间。用于形成空腔的部件统称为模制部件。

每个成型零件通常都有一个特殊的名称。构成产品外观的成型零件称为阴模(也称为阴模)，而构成产品内部形状的成型零件(如孔、槽等)称为阴模。)被称为型芯或凸模(也称为凸模)。在设计模制零件时，必须首先根据塑料的性能、产品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的整体结构。

其次，根据确定的结构，选择分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方法。

醉后，根据控制产品的尺寸设计各部分，并确定各部分之间的组合方式。塑料熔体进入型腔时压力较高，因此应合理选择成型零件，并检查其强度和刚度。

为了保证塑料制品表面光滑美观，易于脱模，与塑料接触的表面应具有Ra0.32um的粗糙度，并应耐腐蚀。模制零件通常由耐腐蚀钢通过热处理来提高硬度。

模具主要由浇注系统、温度控制系统、成型零件和结构零件组成。其中，浇注系统和成型零件是与塑料直接接触并随塑料和产品变化的零件。它们是塑料模具中复杂的零件，变化大，要求加工的光洁度和精度。

注塑模具由动模和定模组成，动模安装在注塑机的动模板上，定模安装在注塑机的定模板上。***成型时，动模和定模闭合形成浇注系统和模腔，开模时，动模和定模分开取出塑料制品。

为了减少模具设计和制造的繁重工作量，大多数***模具采用标准模架。