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***速度、较低的***压力和合适的***速度有利于提高聚碳酸酯/腈-丁二烯-共聚物的电镀性能。过大的***压力会导致产品内部分子的过度挤压，导致产品内部应力增大，导致产品粗糙化不均匀，对电镀的附着力差。适当增加***速度可以增加浇口位置的剪切，导致流体温度的升高，从而改善整个材料的流动性，促进产品的填充并降低产品的内应力。然而，过多的剪切会导致材料开裂，导致气痕、剥落、毛刺和其他问题。

过高的保压和保压切换点以及过晚的保压切换位置容易导致产品的过度填充、浇口位置的应力集中和产品的高残余应力。因此，保压压力和保压切换点应结合实际产品灌装状态进行设置。

模具温度高有利于提高材料的电镀性能。

设计基础

1.尺寸精度和相关尺寸的正确性:

三种情况:较高的外观质量要求、较低的尺寸要求(玩具)、较高的尺寸要求(功能塑料产品)、具有严格外观和尺寸要求的塑料产品(塑料光学器件)。

2、脱模斜度合理(公差)

脱模斜度直接关系到塑料制品的脱模和质量。

3、产品壁厚和均匀度

塑料制品的壁厚必须有一定的均匀性。壁厚直接影响产品的成型质量和成型后的变形。

4、塑料类型:

根据模具对塑料性能的要求，玻璃纤维模腔型芯应具有较高的硬度和耐磨性。(待热处理模具)模塑阻燃塑料透明发饰(模具处理)

5.产品外观表面要求透明和不透明。

6.当产品是透明的，当它是半透明的，它是不透明的，并且具有深颜色。

7.产品成型后是否有后处理？

有些产品成型后需要热处理或表面处理，如电镀、烤漆等。如果这种产品尺寸小，批量大，必须考虑设计将产品连接在一起的流道。

8、产品批量，考虑模具寿命和材料选择。

9、注塑机规格:

***量大、夹紧力大、喷嘴孔径大、***机容量大(大、小闭合高度)、***机顶出、开模行程大。

10.其他要求:

产品类型、浇注系统、模具形式(双板模具、三板模具)、顶出模式(一次、二次)操作模式(手动、半自动、全自动)。

目的:

率和高质量地完成模具转移操作，减少停机时间。

适用范围:

适用于上下模具人员的标准操作和维护。

上下模过程中的注意事项|:

A.安全:在上下模具过程中，其他人员，如清洗机气缸，也同时工作，所以他们应该互相协调。

及时性:尽量减少停机时间，即缩短上下模具的实际工作时间。

C.效果:应按照《上下模作业程序》进行操作，以防止不必要的事故，并注意操作质量，如料嘴和***嘴的对中、固定螺钉的紧固、冷却和输水的准确操作。

轴套的具体加工价格一般取决于所用的铜材料和具体的加工工艺。其次，不同地区的劳动力价格也会受到影响。汽车轴套的设计是为了减少轴移动时的摩擦和磨损。其基本用途与轴承相同，相对便宜，但摩擦阻力大，只能用在某些零件上。

大多数衬套由铜制成，但也有由塑料制成的衬套。轴套大部分放置在轴和支撑结构中，并且非常靠近支撑结构，只有轴可以在轴套上旋转。组装轴和轴套时，将在它们之间添加润滑剂，以减少旋转过程中产生的摩擦。