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所在地区: | 浙江 台州 |
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许明 先生
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公司地址: | 浙江省台州市黄岩区北城工业区康强路26号 |
发布时间:2020-01-02 21:19:28
设计气辅模具的基本要点主要有以下几个方面:
1.首先考虑哪些壁厚处需要注气掏空,镇江气辅模具,然后再决定如何用气道将它们连接起来。
2.气道应均衡布置,并不能形成回路。
3.气道的布置应与主要的料流方向一致,转角处应采用较大的圆角半径。
4.气体喷嘴应置于距塑料***后充填处***远的地方,并置于壁厚处,要与浇口保持20以上的距离。
5.气体注入时要有明确的流动方向,并能窜至气道末端。
6.气道的大小很重要,一般为壁厚的2~4倍,气道太大会产生融合线及气陷,太小会使气体流动失去控制。
7.冷却要尽量均匀,内外壁温差要尽量小。
8.在流道上放置合理流道半径的截流块,气辅模具设计规范,控制不同方向上气体流动的速度。
模具抛光过程①抛光过程需要逐步进行。抛光过程应该从粗到精,循序渐进。抛光过程如下:粗抛光-半精抛光-精抛光-精抛光,如图7-35所示。避免中间沙皮数跳数操作。抛光操作程序:车削、铣削、电加工-油石磨削(粗-精46
—80
—120
—150
—220
—320
—400
)-砂纸打磨(220
—280
—320
—400
-600-800
—1000
—1200
)-钻石膏抛光(15/im-1pm)。(2)非镜面抛光。需要推荐的抛光程序,以避免不当的抛光程序。从400开始使用
从1200开始
砂纸打磨,去除工件的表面波纹,当零件的粗糙度为i^0.09Mm时,可以镜面抛光。(3)镜面抛光工具应使用毡辊和金刚石声音,如图7-36所示。(4)手工抛光工艺参数及措施见表7-16。在研磨或抛光过程中,正确确定研磨和抛光的压力、速度和余量以及研磨和抛光的轨迹是一项重要措施。
气体辅助***成型技术(气辅成型)是***成型工艺的前缘技术,有它的明显优点:
1、解决制件表面缩痕问题,能够大大提高制件的表面质量。
2、局部加气道增厚可增加制件的强度和尺寸稳定性,并降低制品内应力,减少翘曲变形。
3、节约原材料,可达40%~50%。
4、简化制品和模具设计,降低模具加工难度。
5、降低模腔压力,减小锁模力,延长模具寿命。
6、冷却加快,生产周期缩短。
但也由于它的前缘性,理论、经验高度欠缺,气辅的穿透又极不稳定影响因素众多,规律难于把握,往往使模具的开发不断地受挫,难于改模。因此,必须深入了解气体的穿透性,气辅模具具备条件,掌握一些基本原则,应用“模流分析”中的气辅分析工具结合实际试模经验,气辅模具气道原则,针对不同产品不断归类,分析实践总结。才能定形出一种的设计方案来提高气辅成型的可行性和可靠性,降低开发风险和成本。
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