气辅模具气道原则-力盛模具(在线咨询)-镇江气辅模具

设计气辅模具的基本要点主要有以下几个方面：

1.首先考虑哪些壁厚处需要注气掏空，镇江气辅模具，然后再决定如何用气道将它们连接起来。

2.气道应均衡布置，并不能形成回路。

3.气道的布置应与主要的料流方向一致，转角处应采用较大的圆角半径。

4.气体喷嘴应置于距塑料***后充填处***远的地方，并置于壁厚处，要与浇口保持20以上的距离。

5.气体注入时要有明确的流动方向，并能窜至气道末端。

6.气道的大小很重要，一般为壁厚的2~4倍，气道太大会产生融合线及气陷，太小会使气体流动失去控制。

7.冷却要尽量均匀，内外壁温差要尽量小。

8.在流道上放置合理流道半径的截流块，气辅模具设计规范，控制不同方向上气体流动的速度。

模具抛光过程①抛光过程需要逐步进行。抛光过程应该从粗到精，循序渐进。抛光过程如下:粗抛光-半精抛光-精抛光-精抛光，如图7-35所示。避免中间沙皮数跳数操作。抛光操作程序:车削、铣削、电加工-油石磨削(粗-精46

—80

—120

—150

—220

—320

—400

)-砂纸打磨(220

—280

—320

—400

-600-800

—1000

—1200

)-钻石膏抛光(15/im-1pm)。(2)非镜面抛光。需要推荐的抛光程序，以避免不当的抛光程序。从400开始使用

从1200开始

砂纸打磨，去除工件的表面波纹，当零件的粗糙度为i^0.09Mm时，可以镜面抛光。(3)镜面抛光工具应使用毡辊和金刚石声音，如图7-36所示。(4)手工抛光工艺参数及措施见表7-16。在研磨或抛光过程中，正确确定研磨和抛光的压力、速度和余量以及研磨和抛光的轨迹是一项重要措施。

气体辅助***成型技术（气辅成型）是***成型工艺的前缘技术，有它的明显优点：

1、解决制件表面缩痕问题，能够大大提高制件的表面质量。

2、局部加气道增厚可增加制件的强度和尺寸稳定性，并降低制品内应力，减少翘曲变形。

3、节约原材料，可达40%～50%。

4、简化制品和模具设计，降低模具加工难度。

5、降低模腔压力，减小锁模力，延长模具寿命。

6、冷却加快，生产周期缩短。

但也由于它的前缘性，理论、经验高度欠缺，气辅的穿透又极不稳定影响因素众多，规律难于把握，往往使模具的开发不断地受挫，难于改模。因此，必须深入了解气体的穿透性，气辅模具具备条件，掌握一些基本原则，应用“模流分析”中的气辅分析工具结合实际试模经验，气辅模具气道原则，针对不同产品不断归类，分析实践总结。才能定形出一种的设计方案来提高气辅成型的可行性和可靠性，降低开发风险和成本。

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