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许明 先生
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发布时间:2020-01-05 20:34:05
目前,塑料衣架气辅模具,气体辅助注塑成型技术(Gas-assistedInjectionMolding,GIM),在国内塑料成型业界、学术界及模具业界非常受重视,甚至被誉为射出成型的第二次革命。气体辅助注塑成型技术,对于塑料成型制品带来相当大的冲击,解决了多年来射出成型制品厚件、薄件不易同模成型,及结构易翘曲变形的困难,除可节省塑料50%,缩短制造周期20%,减少零件数70%,降低总成本20%外,并可减少产品翘曲度30%,克服表面易凹陷及收缩变形,增加产品结构性能,提升成品质量;其应用范围亦相当广泛,预估可占射出成型15%以上的市场,尤其对国内计算机信息产业、家电工业、汽车零部件制造业等,都将产生相当大的冲击。气体辅助注塑成型技术,主要是在传统射出成型过程中,先射入固定量的熔态树脂,再以高压氮气迅速注入,利用气体快速又有效地继续将熔态树脂推进填满模穴,并继续保持气体压力,直到产品成型。
弹射机构的设计与设计:1 .塑料件停留在移动模具的边缘,借助开模力驱动脱模装置完成脱模动作,模具结构简单。2.防止塑料零件变形或损坏,正确分析塑料零件对模腔的附着力大小及其位置,选择合适的脱模装置,使顶出中心与脱模阻力中心重合。随着塑料收缩并紧紧地包裹住芯体,温州气辅模具,推力点应该尽可能靠近芯体。同时,推力应施加在塑料零件的高刚性和高强度零件上,作用面积应尽可能大,以防止塑料零件变形或损坏。3、争取塑料零件的良好外观,成型塑胶气辅模具,在选择弹射位置时,应尽量位于塑料零件的内部或对塑料零件的外观影响很小。用推杆脱模时要特别注意这个问题。4.结构合理可靠。脱模机构工作可靠,运动灵活,制造方便,易于更换,具有足够的刚度和强度。
气体辅助注塑成型优点:
1.节约塑胶原料,节约率可高达30%;
2.消除产品表面缩痕和表面凝斑,气辅模具注塑,改善产品表面质量使制品表面光滑、饱满、美观;
3.缩短产品生成周期、可推***率达30%。
4.降低产品内应部力,减轻翘曲变形,提高产品强度;
5.简化产品模具繁琐的设计,降低模具制造成本;
6.降低锁模力,射胶力,延长模具寿命和降低注塑机消耗。
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