注塑气辅模具设计-南京气辅模具-注塑模具

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(1)单分型面注塑模开模时，注塑气辅模具设计，动模和定模分开，从而取出塑件，称单分型面模具，又称双板式模。它是注塑模具中简单基本的一种形式，它根据需要可以设计成单型腔注塑模，也可以设计成多型腔注塑模，是应用广泛的一种注塑模。

(2)双分型面注塑模有两个分型面，与单分型面注塑模具相比较，双分型面注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板，所以也叫三板式（动模板，中间板，气辅模具注塑结构，定模板）注塑模具，它常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模具，开模时，中间板在定模的导柱上与定模板作定距离分离，以便在这两个模板之间取出浇注系统凝料。双分型面注塑模结构复杂，制造成本较高，零部件加工困难，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。

(3)带有侧向分型与抽芯机构的注塑模当塑件有侧孔或侧凹时，需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。注塑成型后，动模首先向下移动一段距离，然后固定于定模板上的弯销的斜面段迫使滑块向外移动，与此同时脱模机构的推杆推动推件板使塑件自型芯上脱下。

(4)带有活动成型零部件的注塑模由于塑件的某些特殊结构，要求注塑模设置可活动的成型零部件，如活动凸模、活动凹模、活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。

(5)自动卸螺纹注塑模对带有螺纹的塑件，当要求自动脱模时，可在模具上设置能够转动的螺纹型芯或型环，利用开模动作或注塑机的旋转机构，或设置专门的传动装置，带动螺纹型芯或螺纹型环转动，从而脱出塑件。

(6)无流道注塑模无流道注塑模是指采用对流道进行绝热加热的方法，保持从注塑机喷嘴一型腔之间的塑料呈熔融状态，使开模取出塑件时无浇注系统凝料。前者称绝热流道注塑模，后者称热流道注塑模。

模具抛光过程①抛光过程需要逐步进行。抛光过程应该从粗到精，循序渐进。抛光过程如下:粗抛光-半精抛光-精抛光-精抛光，如图7-35所示。避免中间沙皮数跳数操作。抛光操作程序:车削、铣削、电加工-油石磨削(粗-精46

—80

—120

—150

—220

—320

—400

)-砂纸打磨(220

—280

—320

—400

-600-800

—1000

—1200

)-钻石膏抛光(15/im-1pm)。(2)非镜面抛光。需要推荐的抛光程序，以避免不当的抛光程序。从400开始使用

从1200开始

砂纸打磨，去除工件的表面波纹，当零件的粗糙度为i^0.09Mm时，可以镜面抛光。(3)镜面抛光工具应使用毡辊和金刚石声音，如图7-36所示。(4)手工抛光工艺参数及措施见表7-16。在研磨或抛光过程中，正确确定研磨和抛光的压力、速度和余量以及研磨和抛光的轨迹是一项重要措施。