注塑模具结构设计-注塑模具-昆山精密模具

目前，注塑模具结构设计，气体辅助注塑成型技术（Gas-assistedInjectionMolding，GIM），在国内塑料成型业界、学术界及模具业界非常受重视，甚至被誉为射出成型的第二次革命。气体辅助注塑成型技术，对于塑料成型制品带来相当大的冲击，解决了多年来射出成型制品厚件、薄件不易同模成型，及结构易翘曲变形的困难，除可节省塑料50％，缩短制造周期20％，减少零件数70％，降低总成本20％外，并可减少产品翘曲度30％，克服表面易凹陷及收缩变形，增加产品结构性能，提升成品质量；其应用范围亦相当广泛，预估可占射出成型15％以上的市场，尤其对国内计算机信息产业、家电工业、汽车零部件制造业等，都将产生相当大的冲击。气体辅助注塑成型技术，主要是在传统射出成型过程中，先射入固定量的熔态树脂，再以高压氮气迅速注入，利用气体快速又有效地继续将熔态树脂推进填满模穴，并继续保持气体压力，直到产品成型。

注塑模具设计过程中需要考虑的问题、模具塑件的分级、模具分型面设计、浇注系统设计、模具拉伸结构设计、分型嵌件设计、脱模机构设计、冷却和加热系统设计、注塑模具典型结构、注塑模具设计自检和测试、注塑模具设计中常见的配件等。

模制零件模制零件是决定塑料零件内部和外部形状和尺寸的零件。通常，模具的固定模具决定零件的外形，也称为型腔。活动模具决定产品的内部零件，通常称为型芯或活动模具。有些动模和定模是一体的，有些由两个以上的零件组成的嵌件制成。

注塑模具的审核

基本结构(1)注塑模具的机构和象棋参数是否与注塑机相匹配。(2)注塑模具是否有合模导向机构，机构设计是否合理。(3)分型面选择是否合理，是否有飞边的可能，注塑模具，塑料零件是否卡在顶出脱模机构的动模(或定模)侧。(4)腔体布局和浇注系统设计是否合理。浇口是否适合塑料原料，注塑模具厂代加工，浇口位置是否相等，塑料注塑模具，浇口和流道的几何形状和尺寸是否合适，流量比是否合理。(5)塑件的设计是否合理。(6)顶出脱模机构和侧向凸型。或者抽芯机构是否合理、安全可靠。有或没有干扰和阻塞。(7)是否有排气机构及其形式是否合理。(8)是否需要温度调节系统。热源和冷却方式是否合理。(9)支撑部件的结构是否合理。(10)外形尺寸是否能保证安装，固定方法选择是否合理可靠，安装螺栓孔是否与***机构和固定模具固定板上的螺孔位置一致。