注塑模具平衡块-注塑模具-力盛模具(查看)

注塑模具成型工艺经验

1.红色丹必须准备好。只有当粘附率达到80%以上时，才能进行切割和三坐标测量机报告，或者基准孔的基准准备良好，产品非常稳定和紧密，粘附率才能适当降低。***是非常重要的事情，否则产品不稳定，不能判断以后的模具更换，零件尺寸也不能满足客户的要求。

2.客户样品办公室的要求:一般来说，首先是激光办公室→切割办公室→100%合格办公室。在激光办公阶段，应匹配红色导线并调整馈电，以解决***、***和尺寸公差问题。在切削加工过程中，主要问题应基本解决，然后进行微调。

3.如果客人必须切嘴，注塑模具平衡块，但工艺条件不成熟，可以考虑软切削刃。

4.对于3D复杂产品，3D激光方法可用于移除激光。在3D激光之前，3D图形必须做好。用数控机床设定基准点后，注塑模具模型，三维激光被送到砂型。3D激光也必须用来***砂型。

5.对于高强度钢板，叶片材料应使用A88或V4和其他硬质合金材料。

6.为了在模具测试中测试拉伸效果，可以在材料的不同位置填充砂纸来测试效果。在效果确定后，可移动拉延筋或可移动麻点矩阵可以位于相应的位置，作为摩擦来阻挡材料。

7.对于弯曲度较大的零件，注塑模具，应根据模具调整过程中的工序逐步调整弯曲度。

8.调整成型角度时，可以减小弯曲时的R角或移动折线基准，达到成型角度的目的。

9.垫片主要用于在模具调整过程中调整成型凸块的高度，或者成型凸块从左向右来回移动。不锈钢硬薄板通常用于垫片。

10.TD不能用于由不锈钢制成的模具成型零件，但应使用(TICN)或PVD。

11、确定客人正式材料何时到达，在测试中，节约使用材料，避免材料不足的现象。

12.连续模有两种传感器，一种是步进传感器，另一种是下料传感器。

13.废物料斗的倾斜度不得小于30度。对于小角度废料箱，可以安装气动振动器来解决这个问题。

14.对于受造型影响的修剪线，造型后应选择修剪线进行切割，注塑模具除锈，特殊位置可通过横切实现。

15.对于多个基准孔，采用一次冲孔，避免影响一次冲孔后的精度。

注塑模具1的设计步骤。设计前准备工作(1)设计任务书

(2)熟悉塑料零件，包括其几何形状、塑料零件的使用要求、塑料零件的原材料

(3)检查塑料零件的成型工艺

(4)明确注塑机的型号和规格

2、制定成型工艺卡

(1)产品的总体情况，如草图、重量、壁厚、投影面积、总尺寸、有无侧凹槽和嵌件

(2)产品所用塑料的概况，如名称、型号、制造商、颜色和干燥条件。

(3)所选注塑机的主要技术参数，如注塑机与安装模具之间的相关尺寸、螺杆类型和功率

(4)注塑机压力和行程(5)注塑条件如温度、压力、速度、夹紧力等。

选择模具钢的重要和决定性因素是什么？

1.热加工工具钢，可承受压铸、锻造和挤压过程中相对较高的温度。2.冷加工工具钢，用于冲裁剪切、冷成型、冷挤压、冷锻和粉末压制成型。塑料——有些塑料会产生腐蚀性副产品，如聚***塑料。长期停机引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会导致腐蚀。在这些情况下，推荐使用不锈钢制成的模具钢。模具尺寸-预硬化钢通常用于大型模具。整体硬化钢通常用于小型模具。模具使用次数-对于已使用很长时间(100万次)的模具，应使用硬度为48-65 HRC的高硬度钢。中长时间(100000-1000000次)使用的模具应使用硬度为30-45hrc的预硬化钢。短期使用(表面粗糙度-许多塑料模具制造商对良好的表面粗糙度感兴趣。当添加硫以提高金属切削性能时，表面质量会相应降低。含硫量高的钢也会变得更脆。

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