塑料模具分模-徐州塑料模具-模具生产

1、在设计料带前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、冲床吨位、冲床台面、SPM、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用寿命。

2、在设计料带时，要同时进行CAE分析，主要考虑材料的变薄率，一般要在25%以下。特别深拉不锈钢材料，可以在预拉伸后再进行退火，用高频退火机，变薄率可以接受至40%，在设计料带时，一定要和客户多加沟通，好要客户提供之前的模具照片或结构图来参考，空步也是非常重要的，在模具长度允许的情况下，适当留出空步对于试模后的改模帮助是很大的。

3、料带设计是对制品成型工艺的分析，基本上决定了模具是否成功。

4、在连续模具设计时，抬料设计非常重要，如果升料杆不能将整个料带升起，塑料模具尺寸，就无法进行自动化连续生产。

5、在模具设计中，模具材料的选择和热处理以及表面处理，特别是拉伸件，如果没有TD，模具表面会很容易就拉烧起毛。

6、在模具设计中，对于孔位或公差要求较小的面，尽可能做可调镶件，便于在试模及生产时调节，以便容易达到，零件的尺寸要求，要上下模具同时时做可调镶件。对于字唛，要求在冲床上可拆，塑料模具分模，不需要下模再拆而浪费时间。

7、设计氢气簧时，根据CAE分析的压力来设计，不要设计过大的氢气簧，防止产品破。通常情况是：压力小，产品起皱，压力大，产品破。决产品起皱，可以采用局部增加拉延筋的方法，先用拉延筋固***片材，再拉伸，来减少起皱

8、一次试模时，一定要慢慢将上模合下，对于有拉伸工序时，一定要用***丝试料位厚度，料位间隙达到材料厚度后再试模，刀口一定要先对好。拉延筋请使用活动镶件，以便于调节拉延筋的高度。

9、试模时，基准孔、基准面一定要模具配好后再将产品放在检具上测量，或送去CMM做3D报告，否则没有意义。

气体辅助注塑成型优点：

1.节约塑胶原料，塑料模具图，节约率可高达30%;

2.消除产品表面缩痕和表面凝斑，改善产品表面质量使制品表面光滑、饱满、美观;

3.缩短产品生成周期、可推***率达30%。

4.降低产品内应部力，减轻翘曲变形，徐州塑料模具，提高产品强度;

5.简化产品模具繁琐的设计，降低模具制造成本;

6.降低锁模力，射胶力，延长模具寿命和降低注塑机消耗。

目前，已利用此技术开发出的产品包括：汽车把手、计算机监视器外壳、***车把手、电视外壳，以及办公数据柜弧形面板等等。欧、美、日等******发展气体辅助注塑成型技术已经十年以上，拥有大部分的工艺及配件专利，但对于中空结构设计准则等相关技术仍非常缺乏。现今，国内产业在面临激烈的国际竞争情况下，如欲拓展此技术领域，唯有进行产学研合作，开发本土化的气体辅助注塑成型工艺及设计技术，利用计算机辅助设计工具来缩短研发周期，并广为推行应用于信息、家电、通信、民生等相关产品上，不断协助国内厂商开发新技术及新产品。