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许明 先生
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发布时间:2020-06-19 03:10:03
活动模板弯曲
当***模具时,模腔中的熔融塑料产生巨大的背压,通常为600 ~ 1000公斤/厘米?模具制造商有时不太注意这个问题。他们经常改变原来的设计尺寸或者用低强度钢板代替移动模板。在带有顶杆的模具中,由于两个侧座跨度大,模板在***过程中会弯曲。因此,活动模板必须由足够厚度的钢制成。不得使用A3和其他低强度钢板。必要时,应在活动模板下设置支撑柱或支撑块,以减小模板厚度,提高承载能力。
心轴弯曲、断裂或泄漏材料。
自制芯棒质量好,即加工成本太高。现在通常选择标准零件,质量一般。如果顶针和孔之间的间隙太大,将会发生材料泄漏,但是如果间隙太小,顶针将会由于***过程中模具温度的升高而膨胀并卡住。更***的是,有时顶杆在被推出一半时不会移动和断裂。因此,暴露的顶杆不能复位,阴模将在下一次合模时损坏。
为了解决这个问题,对心轴进行表面修整,在心轴的前端留出10-15毫米的装配部分,中间部分小0.2毫米。所有顶杆组装后,小型电器模具,必须严格检查配合间隙,小型电器模具生产加工,一般在0.05~0.08毫米范围内,以保证整个顶出机构能自由地前后移动。
塑料挤出模是一种用于成型和生产连续形状塑料制品的模具。它也被称为挤压成型机头。广泛应用于管道、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆涂层、型材等的加工。相应的生产设备是塑料挤出机,其原理是固体塑料在挤出机的加热、螺杆旋转和加压条件下熔融塑化,通过特定形状的模具生产出相同横截面和模具形状的连续塑料产品。其制造材料主要包括碳素结构钢、合金工具等。一些挤压模具将在需要耐磨的零件上镶嵌耐磨材料,小型电器模具材料,如金刚石。挤出工艺通常只适用于生产热塑性产品,这在结构上明显不同于***模和压模。
我国汽车模具高速切削技术的研究起步较晚。
近年来,许多模具企业先后从美国、德国、法国、日本等***购买了大量高速加工设备和刀具,并在实践中摸索汽车模具高速加工技术,取得了一些成功经验。然而,一方面,引进设备并不等于引进技术。
高速切削,尤其是大型汽车覆盖件模具的高速切削,没有成功的经验可供借鉴。如何使进口设备尽快发挥其应有的作用,是企业管理者和工程技术人员面临的重大课题。另一方面,小型电器模具加工,技术人员在工作中学习和应用,摸索和积累了一定的高速加工实例、工艺参数和工作经验。如何总结和保存这些宝贵的经验和教训,供其他技术人员学习和避免走弯路也是一个难题。
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