大型精密模具制造给您好的建议

打开方向和分模线

在计划开始时，每个***产品必须首先确定其开模方向和分模线，以确保尽可能减少抽芯滑块***，并消除分模线对外观的影响。

1.开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构应尽量与开模方向一致，以防止抽芯切平接缝，延长模具的使用寿命。

2.在确定开模方向后，可以选择合适的分模线，以防止开模方向的反向翘曲，从而改善外观和功能。

脱模斜度

1.适当的脱模斜度可以防止产品擦伤(起霜)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹(砂面)的外观应大于1度，粗皮纹的外观应大于1.5度。

2.适当的脱模斜度可以防止产品的顶部损伤，如白顶、顶部变形和顶部破损。

3.当规划具有深腔结构的产品时，外表面坡度应尽可能大于内表面坡度，以确保***成型时模芯不会错位，以获得均匀的产品壁厚，并确保产品开口的材料强度。

***模的介绍和组成

塑料产品通常是成批生产的。因此，要求模具在使用时应具有率和高质量，在模制后很少或没有加工。因此，模具设计必须考虑:

1.根据塑件的使用性能和成型性能，确定分型面和浇口位置。

2.考虑到模具制造工程中的可制造性，根据设备条件和技术力量确定设计方案，以保证模具易于从整体加工到零件，并保证尺寸精度。

3.考虑***生产率，增加单位时间***次数，缩短成型周期。

4.具有精度要求的尺寸和孔、柱、凸、凹的结构在模具中显示，即塑料零件在成型后不加工或加工较少。

5.该模具结构简单适用，稳定可靠，周期短，成本低，便于易损零件的装配、维护和更换。

6.模具材料的选择和处理。

7.模具标准化生产:尽量选择标准模架、普通芯模、导向件、浇口套、***环等标准件。